轴承分类及如何降低燥音技术文章—蝶凯机电轴承

首先，国内轴承商应坚持自主创新，提倡走引进、吸收、消化再创新的道路。通过合资，学习国外的先进技术，有利于我国轴承行业由大变强。在提高产品质量的同时，要不甘于退守中低端市场，不再单独追求生产能力的提高，而是要加紧在技术创新、技术进步和转变行业经济增长方式上下功夫。

利用多功能轴套提高工程机械铰接件的可靠性有以下方法;

　1　铰接间隙的重要性　销轴和轴套（滑动轴承）组成的铰接件是挖掘机、装载机、推土机、起重机、臂架式混凝土泵车、高空作业车等工程机械作业装置常用的铰接装置，合格的铰接件应具有合理的配合间隙，该配合间隙可贮存润滑脂，确保销轴与轴套在相对运动时减少磨损和阻力。铰接件合理的配合间隙，可为销轴与轴套相对运动时产生的热膨胀量留有一定空间，以防止其产生烧结。如果铰接间隙**差，会造成销轴与轴套配合松旷、产生振动、冲击及偏磨，导致其磨损加剧或销轴断裂，甚至会酿成重大设备和人身事故。铰接间隙**差，还会造成工程机械作业装置动作产生偏差、晃动，导致其作业精度下降、作业效率降低。所以保持铰接件合理的铰接间隙，是提高工程机械可靠性的重要环节。

　2　铰接间隙**差的原因　铰接间隙**差的主要原因是其磨损。传统的理论认为，铰接件磨损的主要原因是磨料磨损和大气湿热造成的腐蚀性磨损，其中磨料来自铰接件摩擦时产生的微粒和作业环境中的尘埃。俄罗斯《建筑机械化》杂志2016年6月刊登了俄罗斯国立莫斯科鲍曼技术大学学者阿布拉莫夫的“提高工程机械铰接件可靠性的研究”论文。该文认为，铰接间隙**差除了磨料磨损和腐蚀性磨损之外，磨损使间隙扩展增大后，会使铰接件在运动时产生周期性（每次作业循环）振动和冲击。这种振动力和冲击力会使铰接件表面产生塑性变形、疲劳和剥落，由此产生的磨粒、碎屑还会加入原有的磨料群中，由此加剧了磨料磨损，进一步扩展了铰接间隙、加大了间隙**差值，造成铰接件间隙**差的恶性循环，较终导致铰接件失效。

　3　利用多功能MP材质轴套  在阿布拉莫夫新理论的指导下，俄罗斯古比雪夫航空学院研究人员研发出具有抗冲击、缓振动、耐磨损、防腐蚀的改性MP材料（MP是俄文弹性材料词组的缩写）。该材料是用不锈钢丝在**的螺旋钢丝成型机上冷压制成，成型的螺旋钢丝直径为0.2mm，其表面有毛细管结构的孔隙（孔隙率为0.7）。以改性MP材料为内衬制成的铰接件轴套（简称MP轴套）与传统的钢制轴套相比，螺旋状钢丝材质的MP轴套有如下特点：其内衬富有弹性、阻尼性好，抗冲击、缓振性能强，可减少冲击和振动应力50%~60%。此外，由于MP轴套内衬是不锈钢材质，在湿热等腐蚀性环境下具有良好的耐腐蚀性能；其表层的孔隙可以贮存润滑油脂，可改善销轴与轴套的润滑状况，减小销轴运动阻力。由于MP轴套具有上述多功能性能，增强了铰接件的耐磨性、耐腐蚀性，降低了铰接件的磨损强度，延缓了铰接件的磨损速度，提高了铰接件的可靠性，减少了铰接件的故障率，延长了铰接件的使用寿命。

4　其他防治措施   应当指出，采用MP轴套是保持铰接件合理铰接间隙的重要措施。但是因为铰接件可靠性下降及失效的原因是多方面的，所以还需采取其他多种防治措施，如优选销轴材质、优选销轴与轴套材质的配合硬度、优选润滑油脂、提高铰接件加工精度和装配质量、及时保养、维护、监测等。只有综合施策才能确保铰接件工作的可靠性。

 

以上四点是轴套提高工程机械铰接件的可靠性。同时，企业要在分析自身竞争优势的基础上，多一些耐心去大量接触潜在客户，了解其真正需求。